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東莞五金沖壓所用材料的性能與沖壓生產(chǎn)密切相關(guān)，其性能直接影響沖壓工藝設(shè)計、沖壓質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命，以及組織平衡生產(chǎn)和沖壓生產(chǎn)成本。在選擇沖壓件材料時，不僅要考慮性能，還要滿足沖壓加工和后續(xù)加工的性能要求。下面小編就來給大家介紹一下：
一、具有良好的沖壓成型性能
對于成型工藝，如拉伸、彎曲、段差、凸包等，材料應(yīng)具有良好的沖壓成型性能，即應(yīng)具有良好的抗裂性、良好的模具貼合性和成型性，否則產(chǎn)品容易到變形。、裂紋等，造成模具修復(fù)困難。對于分離過程，要求材料具有一定的可塑性。
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二、表面質(zhì)量高
材料表面應(yīng)平整光滑，無缺陷和損壞。表面質(zhì)量好的材料在成型時不易斷裂，不易劃傷模具，零件的表面質(zhì)量也不錯。
三、材料的厚度公差應(yīng)符合國家標準
因為一定的模具間隙只適用于一定厚度范圍的材料，如果材料厚度公差過大，不僅會直接影響零件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致出現(xiàn)廢品。在矯正彎曲和整形過程中，可能會因厚度偏差過大而造成模具或壓力機的損壞。
